焦?fàn)t地面除塵站應(yīng)用技術(shù)及性能：

1.焦化廠機側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。

2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運行的目標(biāo).

6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆zha下xian，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。

8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

9.采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

10.本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

焦?fàn)t焦側(cè)地面站除塵器工藝原理：

焦?fàn)t出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：一部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進(jìn)行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

焦?fàn)t出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風(fēng)機通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動打開，風(fēng)機開始高速運行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機自動導(dǎo)入怠速運行狀態(tài)，風(fēng)管上對應(yīng)的切換閥自動關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。